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Flamm-, Induktions- und Laserhärten sind die drei gebräuchlichsten Randschichthärteverfahren. Seit Jahrzehnten finden sie bei der Härterei Gerster AG breite Verwendung. Begonnen hat die erfolgreiche Firmengeschichte 1950 mit dem Flammhärten. In der Folge wurde der Maschinenpark nach und nach auf die gegenwärtig 50 Randschichthärteanlagen erweitert. Über all die Jahre entwickelten unsere Spezialisten ein sehr spezifisches Know-how, und sie können Ihnen deshalb heute für jeden Bedarf die optimale Randschichthärtelösung anbieten. Heute wird das Randschichthärten vor allem in der Antriebstechnik bei Verzahnungen und Führungen angewendet.

Artikel / Bezeichnung Mietpreis pro Stück Pfannen, 40 lt Fr. 30,00 Pfannen, 30 lt Fr. 30,00 Pfannen, 20 lt mit Deckel Fr. 20,00 Pfannen, 15 lt mit Deckel Fr. 15,00 Pfannen, 6 lt mit Deckel Fr. 15,00 Pfannen, 3 lt mit Deckel Fr. 15,00 Suppentopf Inhalt 10 lt Fr. 20,00 Bratpfannen Fr. 15,00 Detaillierte Angaben finden Sie auf den Bestell-/Lieferscheine ganz unten

Im Ofen wird eine Schutzgasatmosphäre hergestellt, um ein Verzundern der Werkstücke zu verhindern. Durch Schutzgase mit geregeltem Kohlenstoff-Gehalt (C-Gehalt), wird die Atmosphäre dem C-Gehalt der Werkstoffe angepasst, um eine Entkohlung der Randschicht zu verhindern.

Bestehend aus: Generator inkl. Bedienpanel und Schwingkreis, Externer Schwingkreis bis 30m (Optional), Externes Bedienpanel (Optional) Technische Vorteile: -Eine einheitliche Steuerung für alle Frequenz und Leistungsklassen. -Volldigitale Umrichter-Steuerung-Nur handelsübliche Bauteile verbaut -Fehlerspeicher mit 200 Speicherplätzen -Integriertes Selbstdiagnosesystem -Digitale / Analoge-Schnittstelle & RS232 -Kühlwasser-Eingangstemperatur bis 40°C -Hoher Wirkungsgrad und minimale Betriebskosten -Der Lastkreis ist Überstrom- und Überspannungsgeschützt -Integrierter Temperaturregler (z.B. für externes Pyrometer) Optional: -Fernwartung via Internet -Profibus / Profinet Interface -Android Tablet -PC-Kommunikation -Anpassung an Leitsystem -Integration von Zubehör wie Kühlgerät, Pyrometer, usw.

Die induktive Erwärmung wird mit sehr hoher Leistungsdichte direkt im Bauteil erzeugt. Dabei wird der zu härtende Bereich sehr rasch auf Härtetemperatur gebracht und unmittelbar danach abgeschreckt. Je nach geforderter Einhärtetiefe und Bauteil­geometrie werden unterschiedliche Generatoren (Frequenzen) eingesetzt. Es wird zwischen drei Arten unterschieden: Hoch-, Mittel- und Zweifrequenzgeneratoren. Abhängig von Werkstoff- und Härteparameter steht eine Vielzahl an Abschreckmedien zur Optimierung der Härteergebnisse zur Verfügung, wie beispielsweise bis zu drei verschiedene Polymer-Konzentrationen auf unterschiedlichen Anlagen. Die Vorteile des Induktionshärtens: - Eng tolerierbare Härtezone - Hohe Reproduzierbarkeit - Teil- bis vollautomatisiert - Einzelstücke bis Grossserien - Konturgetreu durch Zweifrequenztechnik Die Anwendungsbereiche: - Wellen und Achsen - Stangenmaterial - Zahnräder - Zahnstangen - Zylinder - Kurven - Führungselemente, Führungsrohre - Allgemeine Maschinenbauteile - Schrauben - Kleinteile Die Bauteilabmessungen: - Ø bis 3000 mm - Länge bis 6000 mm - Gewicht bis 5 Tonnen Grössere Teile auf Anfrage Die Generatoren: - Leistung 20 bis 500 kW - Frequenz 3 bis 1200 kHz